תהליך הייצור של פאנלים סולאריים דו-צדדיים-מזכוכית כולל בעיקר הכנת תאים, הלחמת מודולים, למינציה ואנקפסולציה, בדיקה ועיבוד סופי. בעוד שתהליך הייצור דומה ביסודו לזה של מודולים פוטו-וולטאיים מסורתיים, השימוש במבנה ייצור חשמל דו-צדדי ובעטיית זכוכית כפולה- מטיל דרישות מחמירות יותר לגבי בחירת חומרים, טכניקות עטיפה ובקרת איכות כדי להבטיח ביצועי ייצור חשמל מיטביים ואמינות-לטווח ארוך.
בשלב הראשוני של ייצור המודולים, תאים סולאריים דו-פנים עוברים בדיקה ומיון כדי להבטיח עקביות בפרמטרי הביצועים החשמליים שלהם. לאחר מכן, מספר תאים מחוברים בסדרה או במקביל-לפי מפרטי התכנון-באמצעות תהליך הלחמה ליצירת מחרוזות תאים. כדי למזער את הפסדי השידור הנוכחיים ולשפר את תפוקת המודול, מודולי זכוכית דו-צדדיים דו-פנים מודרניים- משתמשים לעתים קרובות בטכנולוגיות כגון עיצובים מרובי- פסי פס (MBB) ותאים חצי-חתוכים. ברגע שהתאים מחוברים זה לזה, מיתרי התאים מסודרים בין שכבות של חומר אנקפסולציה כדי ליצור את המבנה הפנימי של המודול.
אנקפסולציה היא שלב קריטי בייצור של פאנלים סולאריים דו-צדדיים-מזכוכית. המודול מורכב בדרך כלל על ידי ערימת שכבה קדמית של זכוכית מחוסמת, סרט אנקפסולציה, מערך התאים, סרט אנקפסולציה נוסף ושכבה אחורית של זכוכית מחוסמת. מכלול זה עובר לאחר מכן טיפול -בטמפרטורה-בלחץ גבוה בלמינטור, מה שגורם לסרט המעטפת להימס ולהיקשר בצורה מאובטחת עם שכבות החומר השונות. לאחר הלמינציה, המודול עובר איטום קצה, התקנת מסגרת מסגסוגת אלומיניום וחיבור של קופסת חיבור. תיבת החיבורים מכילה בדרך כלל דיודות עוקפות כדי להפחית את הסיכון של נקודות חמות הנגרמות מהצללה חלקית וכדי לשפר את הבטיחות התפעולית.